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精益思想与生产

方式植入咨询

——帮助企业建立解决(品质、成本、交期)生产管理问题的系统

什么是精益思想与生产方式植入咨询?

精益思想与生产方式植入咨询就是帮助企业解决流程、出货、现场管理等系列问题的系统方案。以紧密跟随市场以满足客户需求实现客户价值并最大程度节省成本的生产方式,教会企业用更少的投入、更低的库存、更少的工人和更少的空间来做更多的事情,这是被企业界公认的世界上最有效率的制造系统。
 

精益思想与生产方式植入咨询能给您的企业带来什么?

  • 1
  • 精益思想与生产方式植入咨询为企业带来的价值
    5S:整洁、有序的工作环境
    库存减少:原材料、在制品、半成品的库存大量减少
    减少浪费:人工、原材料、不良品、制造过度等浪费有效减少
    6S:通过六西格玛管理,使品质显著改善
    效率提高、持续发展:精益生产就是在需要的时候按需要的量生产合适的产品
  • 2
  • (二)精益生产的终极目标
    1. “零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
    2. “零”库存(Inventory•消减库存) 将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
    3. “零”浪费(Cost•全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
    4. “零”不良(Quality•高品质)不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
    5. “零”故障(Maintenance•提高运转率)消除机械设备的故障停机,实现零故障。
    6. “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time),为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
 

精益思想与生产方式植入咨询内容介绍

(一)企业精益管理诊断流程

  • 1
  • 企业诊断经营指标分析、生产指标分析、产业链分析、竞争结构分析、价值流分析、企业现场诊断
  • 2
  • 多品种、小批量环境下的生产运作问题是否突出
    未来竞争环境使用当前生产模式是否会丧尽优势?继续保持优势和盈利能力
  • 3
  • 管理问题点识别
    传统生产模式导致生产效率低
    作业标准和布局等影响生产效率
    现场管理不规范影响生产效率
    设备管理和维护影响生产效率
    组织结构和职责等影响生产效率
    工作流程和管理等影响生产效率
    物料供应质量和及时性影响效率
    产品质量问题影响生产效率
    员工技能和态度等影响生产效率
  • 4
  • 4. 问题严重程度评价
 

(二)品质改善

企业要生存发展,关键因素不仅是产品价格,不仅是服务,更主要的是产品品质,所以品质是企业生存发展的百年大计。
中旭品质改善系统解决方案:
  • 1
  • 品质体系辅导-ISO9001:2008;ISO/TS16949;ISO9004:2008
  • 2
  • 品质工具培训-QC七大工具;APQP先期质量策划;FMEA失效模式分析;MSA测量系统分析;SPC统计过程控制;供应商品质量管理;DOE实验设计;PPAP生产件批准程序;QFD质量功能展开
  • 3
  • 品质项目改善-QC小组改善;六西格玛改善;过程控制改善;实验设计
 

(三)成本改善

企业成本居高不下,企业成本核算不清晰、支出不明确,成本控制乏力,没有完善的预算管理……
成本的问题,给企业发展带来极大危机。加强成本管理,能够降低生产经营耗费;促使企业改善生产经营管理,提高经济效益;降低生产经营耗费,有效扩大再生产。
  • 1
  • 成本降低及改善的范围和方法
    成本管理以作业为核心;以资源流动为线索;以成本动因为基础;以产品设计、及时生产系统和全面质量管理基本环节为重点;以管理基本环节为重点;优化企业作业链和价值链;塑造企业核心竞争力。
  • 2
  • 成本降低的实施方案
    辅助活动:采购、技术研发、人力资源及基础设施;
    基本活动:后勤、生产经营、外部后勤、市场营销、服务;
    作业活动:搬运、验收、整理、仓储、物流。
 

(四)交货期改善

很多企业不是没有订单,而是有订单却无法出货;
企业完成订单能力差,订单经常延迟,往往不是生产能力的问题。而是因为,企业不清楚自己的生产能力,不清楚自己的库存状况,不能准确答复客户交货期。
因为订单延迟,很多客户纷纷取消订单,给企业造成很大被动与损失。
  • 1
  • 精益管理交货期的改善方案
  • 2
  • 交货期延迟的原因:
    企业不清楚自己的产能状况;生产计划安排没有考虑到工作负荷;。
    计划部门没有真正进行计划;生产流程不规范,产品在生产现场乱流;
    计划或职能部门对生产计划达成率跟进不足;
    各个支援部门没有把计划作为自己的工作目标。
  • 2
  • 交货期改善的对策:
    精确评估产能:(1)全厂产能评估;(2)工作负荷计算;(3)发掘最大产能
    合理计划及跟进:(1)精确计划系统;(2)责任到人的跟进体系
    顺畅生产流程:(1)适应计划的生产流程;(2)受控的生产进度和生产现场
 

精益思想与生产方式植入咨询内容介绍

 

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